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某公司 1 000t/d 生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機(jī)型號(hào)為W6-2×29-46№21.5F, 轉(zhuǎn)速一般為 1 000~1 200r/min。風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)的最大允許值: 振幅 0.198mm, 振速11mm/s;軸承溫度報(bào)警值 75℃,停機(jī) 95℃;液力偶合器出油溫度報(bào)警值 80℃,停機(jī)值為 85℃。 生產(chǎn)中曾多次出現(xiàn)軸承座振動(dòng)較大現(xiàn)象。前期主要是風(fēng)機(jī)管道通風(fēng)不暢引起,然而自 2010 年 6 月開始,清理管道后軸承振動(dòng)并未減小,反而逐步加大,超過最大允許值。
經(jīng)多次停機(jī)檢查,聯(lián)軸器對(duì)中沒問題,軸承游隙在 0.10mm 左右 (軸承型號(hào)為 22224CC/W33/C3),也在正常范圍內(nèi), 液力偶合器及電動(dòng)機(jī)振動(dòng)都不大,風(fēng)葉積灰少, 但風(fēng)葉磨損不均勻, 前端葉片有的只有5mm 左右厚 , 后端葉片有的 7mm 厚 (標(biāo)準(zhǔn)為 8mm厚), 所以懷疑是風(fēng)葉磨損不均勻造成葉輪不平衡引起的。 然而,有時(shí)候,在未做任何處理的情況下,重新啟動(dòng)后,風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值又正常,運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)突然增大。為此,我們對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡,經(jīng)前后兩次處理,找到了風(fēng)機(jī)振動(dòng)大的原因。
2 振動(dòng)大原因及處理措施
2.1 第一次動(dòng)平衡處理
2010 年 10 月中旬第一次做現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡,因振動(dòng)較大,原安裝于軸承座上的測(cè)振儀無法測(cè)出準(zhǔn)確的振幅,所以將其拆下,改用手持式測(cè)振儀測(cè)量。拆掉風(fēng)機(jī)外殼兩端的冷卻風(fēng)葉,把風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到 1300r/min,測(cè)得電動(dòng)機(jī)端軸承座(簡(jiǎn)稱前端,下同)水平振動(dòng)值為20mm/s,慢轉(zhuǎn)端軸承座(簡(jiǎn)稱后端,下同)水平振動(dòng)值為 25mm/s。 然后停機(jī),把兩端冷卻風(fēng)葉位置處的軸用氧氣乙炔焰烤黑, 再啟動(dòng)風(fēng)機(jī), 把轉(zhuǎn)速調(diào)到 1 300r/min,用磨尖的劃針慢慢靠近變黑的軸,直到劃針部分與軸有劃痕,劃出劃痕后,停機(jī),量出劃痕的圓弧長(zhǎng)度,并找出圓弧的中點(diǎn)。 在前端劃痕中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板(約 300g)。 焊好后啟動(dòng) 風(fēng)機(jī)到 1 300r/min, 測(cè)得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為13.4mm/s,后端水平振動(dòng)值為 18.5mm/s。 在后端劃痕中點(diǎn)對(duì)應(yīng)的葉輪上焊一塊 60mm×60mm×10mm 鋼板,測(cè)得前端水平振動(dòng)值為 5.1mm/s, 后端水平振動(dòng)值為8.9mm/s。 后來,用 30mm×30mm×10mm 鋼板在后端焊塊 兩 邊 各 焊 一 塊 鋼 板 , 測(cè) 得 前 端 水 平 振 動(dòng) 值 為5.4mm/s,后端水平振動(dòng)值為 6.2mm/s,基本達(dá)到要求。于是,裝好軸承座上的測(cè)振儀,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,測(cè)量振動(dòng)值
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